铸造射芯机是经常用在铸造行业中的重要的机械设备，增加了射芯的精度和准备度，也减少了次品率，所以很受广大使用者的喜爱。但是很多使用者在使用的时候会遇到很大的问题，这些问题很大情况下取决于我们对它没有很好的保护和使用，就比如对于使用后射芯机的一些处理工作，很多的使用者就没有做好，所以在开机共走后就会出行很多的问题。射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘专用射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。影响压力差的主要因素：
压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
（1）排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
（2）芯盒型腔深度，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
（3）排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
影响射芯机动能大小的因素：
（1）射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
（2）射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在相应范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
要凸显射芯机旋转成型的优点，得有比较的对象，其实就是浇铸成型。这是一种利用金属浇铸工艺，经过初步聚合、固化等工艺获得制品的工艺，相对于它来说旋转成型较加简单，成本也比较少，较关键的是生产速率加工较加快。也就是说，正确的使用旋转成型工艺能够帮助用户获得较加的经济效益，这是其他成型工艺所不能比的。既然如此，就较要加强对旋转成型工艺各个环节的把握，排除各种不利因素。由于操作的不固定性，一般使用万向引风罩就可以满足要求了，但有用户问能不能在浇铸机上部吹吸式排风罩？事实上这种方式并不能理想，不仅是由于引风量与气流运动速度相有关，只有在引风形成的气体流动速度大于其它原因形成的风速时才能起到作用，产生的能耗比较高。也是因为风速过大时，会对浇注造成不良影响。
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