一、射芯机的传动形式：
射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。
在射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式较大的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。 还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能满足单向传动的要求，因此实际中很少会用到。
射芯机中采用哪种传动方式，并不是随意的，既要考虑实际作业场合的特点，还要考虑圆带的种类，这样才能选到适宜的射芯机传动形式。
选择射芯机的用户一般对射芯机的射砂工艺要求很高，但是在使用射芯机的时候总会遇到这样那样的问题，射砂异常就是常见的问题。
二、避免射芯机产生气孔的方式：
芯撑是在铸模中支撑芯的金属支撑件，并且其材料与铸件的材料相同或接近。但是，当我们使用它时，有时会产生气孔并对芯部的效果产生不良影响。
确定砂光机的液压，传动和控制部件状况良好。射芯机启动后，操作人员不得擅自离开工作站，并应按照技术程序认真操作，不得同时操作两个切割门。
悬挂沙箱时，不允许沙箱与模型或门把手碰撞，以免损坏模型。在生产过程中，经常清理集芯机上及其周围积聚的沙子，以防止沙子进入圆筒。
砂轮机旋转时，在移动范围内不能堆放其他物体，也不允许任何人站立以防止碰撞事故。
注意核心铸造射芯机的操作。如果润滑不良，紧固件松动，零件损坏，管道泄漏和其他异常现象，应立即关闭进行处理，通知维修人员进行维修。
为了避免由芯架产生的气孔对零件造成损坏，油箱，水箱和阀体应在水压和气压下工作，壁厚不超过八毫米不应使用核心支撑，以免渗漏。泄漏。如果要使用它，则只能使用带有支柱或凹槽的核心支架。
芯支架的表面应清洁，无锈，无油，应进行防锈处理，并且表面应为锌或锡。放入模具后，尽快倒入模具，以防止水蒸气在其表面凝结并在铸件中造成气孔。在选择芯支撑材料时，应注意，芯支撑材料的熔点应高于铸造材料的熔点。
一般原则是使用低碳钢或铸铁芯撑作为铸铁零件。有色合金铸件由与芯撑相同的合金材料制成，因此不会出错。在芯射中，如果金属液体不凝固，则芯支撑也很牢固，可以起到支撑作用。冷芯机芯的重量也标准，不能太小或太大。
为了防止生锈并与熔融金属融化，磁芯支架的表面应清洁并镀锡。为了确定砂芯的稳定性，应将砂芯支架尽可能地放置在铸件的非机加工表面或不重要的部分上。对于具有高气密性要求的铸件，尽可能不使用型芯支撑。以上是避免铁心支架气孔的一些方法。您可以使用上述方法在机器运行之前避开核心支撑的气孔。
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