射芯机的机型采用悬臂式，三面敞开，便于手工起芯或配置翻转机。机器所有的动作通过一个气阀的手柄操纵，使用方便，结构简单，造价不高，适用于一般中小型铸工车间。单工位热芯盒射芯机是以普通射芯机为基础改型而成，因此它们之间的一些部件是通用的，但控制系统是自动的，机器的机动时间是10-15秒一个周期。由于采用了上顶芯法，因此机器可以不要地坑，甚至不要地基，直接放在平地上就可以工作。所有动作全自动控制，可以使用四开模芯盒制造中空的复杂砂芯，一个工位的机动时间是30-50秒一个周期。这种设备适用于大批量生产的汽车、拖拉机行业。 由于我国煤气使用不普遍，因此所有热芯盒射芯机都采用电阻加热。国外一般小砂芯用电热式，而12公斤以上的砂芯，则采用煤气加热较多。用电加热比用煤气干净，可以改善劳动条件，芯盒温度的自动控制比较方便，但是能源消耗大，芯盒制造复杂而且容易变形，加热速度慢，影响生产效率的提高。
射芯机的实际生产率差别很大。但是大多数用户由于固化时间太长而生产率不高，有的工厂固化时间长达6分钟。造成固化时间长的原因很多，树脂、固化剂、原砂质量以及加热速度等都对固化时间有较大的影响，可惜我国在这些方面研究很少。其次是机器的动作速度缓慢也影响了生产率的提高。因此如果在材料、工艺和设备方面加以改进，将能进一步发挥现有设备的潜力。
射芯机在我国除了汽车、拖拉机行业外，水暖、阀门等批量较大的铸工车间也采用。缝纫机、纺织机械、机床、电机等行业，由于生产批量较小和生产方式的习惯性等原因，大多保持原来用的芯砂(如油砂、粘土砂等)，采用普通射芯机制芯，几乎都不用翻转起芯机，而是靠手工起芯。国内大多数缝纫机厂用合脂油砂，在射芯机上制造机头砂芯，一台12公斤射芯机班产750只砂芯。粘土砂流动性较差，一般不适宜在射芯机上使用，但是我国大多数铸工车间用这种砂制芯，因此也有一些工厂用这种芯砂在射芯机上射制形状简单的砂芯。例如电机行业用于射制电机壳砂芯，虽然砂芯中间要放一个形状较复杂的铸铁芯骨，却仍能射得的砂芯。射芯机上要求用铝、铁等金属芯盒，以确定芯盒在砂流动能和气压作用下的强度，但金属芯盒加工周期长，成本高，如果生产批量小就很不经济。因此，上海第四纺织机械厂创造了“降压射砂法”，成功地用木质芯盒射芯，扩大了射芯机的适用范围。由于广大制芯工人迫切要求实现制芯机械化，他们在实践中创造了种种适合我国实际情况的工艺、材料和工装，使射芯机得到越来越广泛的运用。
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