泊头市同顺模具有限公司  

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 　　 射芯机整个铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，生产率高，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理。对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。虽然在五十年代已有一些开始使用射芯机了：但出于工艺陈旧。如果仍然要用油砂、烘沪和大量的烘干板等。造成生产周期长、砂芯尺寸精度不高，以及射芯机对粘土砂复杂砂芯的适应程度有限等），应用面一直不够普遍，之后，虽也曾出现过用水玻璃砂射芯，并吹二氧化碳使之硬化的新工艺，同时也有射芯机附带二氧化碳吹气硬化的辅机问世，然而，由于硬化时间较长。射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。 
　　 一、射芯机的配置与结构特点 
　　 1、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。抗磨陶瓷贴片的抗磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。 
　　 2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。 
　　 3、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高。 
　　 4、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，地保障了砂芯的结构强度。 
　　 5、模具安装空间及开模行程在相应范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。 
　　 6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。 
　　 二、射芯机在作业结束后的清理工作 
　　 1、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。 
　　 2、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。 
　　 3、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。 
　　 自动操作壳芯机：将选择开关打到自动位置，选择好程序开关，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。 
　　 单步操作壳芯机：将选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。 
　　 射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒，并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下，使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。 
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