泊头市同顺模具有限公司  

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 　　 射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑的砂芯成品。铸件清理困难，而且砂芯强度及表面质量均不够理想等问题，这种射芯机仍然未得到推广。六十年代开始先后出现了热芯盒射芯机和壳芯机，即采用热固性的合成树脂作为芯砂的粘结剂，将芯砂射入被加热了的芯盒中，在芯盒中硬化，取出即成几乎可以使用的砂芯。射芯机气动系统是由快排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、稳定保护完善和系统简单等优点。 
　　 射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热表面光洁，生产速率不错，适用射制汽车、阀门、铜铝产品，机床等中小型铸件型芯，铸造企业提高产品质量和生产速率。空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀换向。经电磁换向阀出来的气流分为三路：一路经快排气阀进入闸门密封圈的下腔，用以提高密封圈的密封性能；二路经快排气阀进人顶升缸，升起工作台。使芯盒压紧在射砂头的下面，将芯盒压紧当顶升缸中的活塞上升到顶点后。管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀开启，使第三路气流进入夹紧缸，将芯盒水平夹紧。 
　　 一、射芯机结构与部件组成 
　　 1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。 
　　 2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。 
　　 3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。 
　　 4、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。 
　　 5、整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。 
　　 二、简述射芯机电控箱及清扫工作的进行 
　　 1、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。 
　　 2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。 
　　 3、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。 
　　 4、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。 
　　 5、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。 
　　 6、天天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。 
　　 热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。能射制任意复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。减轻劳动强度，操作灵活简便，容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。 
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